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聲發射概述

聲發射(Acoustic Emission,簡稱AE)是指材料或結構在受到(dào)外力或内力作用産生(shēng)形變或斷裂,以應力波形式釋放(fàng)出應變能(néng)的現象。
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一(yī)、聲發射

聲發射(Acoustic Emission,簡稱AE)是指材料或結構在受到(dào)外力或内力作用産生(shēng)形變或斷裂,以應力波形式釋放(fàng)出應變能(néng)的現象。

 

 

 

二、聲發射源

材料中直接與變形和斷裂機(jī)制有關的彈性波發射源。聲發射源的實質是指聲發射的物(wù)理源點或發生(shēng)聲發射的機(jī)制源。

 

三、聲發射檢測技(jì)術(shù)

用儀器(qì)探測、記錄、分析聲發射信号和利用聲發射信号推斷聲發射源的技(jì)術(shù)稱為(wèi)聲發射技(jì)術(shù)。

 

 

聲發射檢測技(jì)術(shù)原理圖

 

四、聲發射檢測的目的

1、确定聲發射源的部位;

2、分析聲發射源的性質;

3、确定聲發射發生(shēng)的時間或載荷;

4、評定聲發射源的嚴重性。

 

五、聲發射技(jì)術(shù)特點

1、優點:

1.1、聲發射是一(yī)種動态檢驗方法,聲發射探測到(dào)的能(néng)量來自(zì)被測試物(wù)體本身,而不是象超聲或射線探傷方法一(yī)樣由無損檢測儀器(qì)提供;

1.2、在一(yī)次試驗過程中,聲發射檢驗能(néng)夠整體探測和評價整個(gè)結構中活性缺陷的狀态; 

1.3、由于對構件(jiàn)的幾何形狀不敏感,而适于檢測其它方法受到(dào)限制的形狀複雜(zá)的構件(jiàn)。 

1.4、可提供活性缺陷随載荷、時間、溫度等外變量而變化的實時或連續信息,因而适用于工(gōng)業(yè)過程在線監控及早期或臨近破壞預報(bào); 

1.5、由于對被檢件(jiàn)的接近要求不高(gāo),而适于其它方法難于或不能(néng)接近環境下(xià)的檢測,如高(gāo)低(dī)溫、核輻射、易燃、易爆及極毒等環境;

2、局限性:

2.1、聲發射特性對材料敏感,又(yòu)易受到(dào)機(jī)電(diàn)噪聲的幹擾,對數據的正确解釋要有更為(wèi)豐富的數據庫和現場檢測經驗; 

2.2、聲發射檢測一(yī)般需要适當的加載程序。多(duō)數情況下(xià),可利用現成的加載條件(jiàn),但還(hái)需要特作準備; 

2.3、發現可疑缺陷後,要用其它無損檢測方法進行局部複檢,以精确确定缺陷的性質與大小(xiǎo)。

2.4、由于聲發射的不可逆性,實驗過程的聲發射信号不可能(néng)通(tōng)過多(duō)次加載重複獲得,因此,每次檢測過程的信号獲取是非常寶貴的,不可因人為(wèi)疏忽而造成寶貴數據的丢失。

3、與其他無視檢測方對比

聲發射檢測方法

其它常規無損檢測方法

缺陷的增長(cháng)/活動

缺陷的存在

與作用應力有關

與缺陷的形狀有關

對材料的敏感性較高(gāo)

對材料的敏感性較差

對幾何形狀的敏感性較差

對幾何形狀的敏感性較高(gāo)

需要進入被檢對象的要求較少

需要進入被檢對象的要求較多(duō)

進行整體監測

進行局部掃描

主要問題:噪聲、解釋

主要問題:接近、幾何形狀

 

六、聲發射技(jì)術(shù)的應用領域

1、石油化工(gōng)工(gōng)業(yè):壓力容器(qì)、管道檢測及結構完整性評價,常壓儲罐的底闆洩漏檢測,閥門(mén)的洩漏檢測,埋地管道的洩漏檢測,腐蝕狀态的實時探測,海洋平台的結構完整性監測和海岸管道内部存在砂子的探測。

2、電(diàn)力工(gōng)業(yè):變壓器(qì)局部放(fàng)電(diàn)的檢測,蒸汽管道的檢測和連續監測,閥門(mén)蒸汽損失的定量檢測,高(gāo)壓容器(qì)和汽包的檢測,蒸汽管線的連續洩漏監測,鍋爐洩漏的監測,汽輪機(jī)葉片的檢測,汽輪機(jī)軸承運行狀況的監測。

3、材料試驗:複合材料、增強塑料、陶瓷材料和金屬材料等的性能(néng)測試,材料的斷裂試驗,金屬和合金材料的疲勞試驗及腐蝕監測,高(gāo)強鋼的氫脆監測,材料的摩擦測試, 鐵磁性材料的磁聲發射測試等。

4、民(mín)用工(gōng)程:橋梁、起重機(jī)、隧道、大壩的檢測,水(shuǐ)泥結構裂紋開(kāi)裂和擴展的連續監視等。

5、航天和航空工(gōng)業(yè):航空器(qì)的時效試驗,航空器(qì)新型材料的進貨檢驗,完整結構或航空器(qì)的疲勞試驗,機(jī)翼蒙皮下(xià)的腐蝕探測,飛(fēi)機(jī)起落架的原位監測,發動機(jī)葉片和直升機(jī)葉片的檢測,航空器(qì)的在線連續監測,飛(fēi)機(jī)殼體的斷裂探測,航空器(qì)的驗證性試驗,直升機(jī)齒輪箱變速的過程監測,航天飛(fēi)機(jī)燃料箱和爆炸螺栓的檢測,航天火箭發射架結構的驗證性試驗。

6、金屬加工(gōng):工(gōng)具磨損和斷裂的探測,打磨輪或整形裝置與工(gōng)件(jiàn)接觸的探測,修理整形的驗證,金屬加工(gōng)過程的質量控制,焊接過程監測,振動探測,鍛壓測試,加工(gōng)過程的碰撞探測和預防。

7、交通(tōng)運輸業(yè):長(cháng)管拖車、公路(lù)和鐵路(lù)槽車的檢測和缺陷定位,鐵路(lù)材料和結構的裂紋探測,橋梁和隧道的結構完整性檢測,卡車和火車滾動軸承和軸頸軸承的狀态監測,火車車輪和軸承的斷裂探測。

8、其他:硬盤的幹擾探測,帶壓瓶的完整性檢測,莊稼和樹木(mù)的幹旱應力監測,磨損摩擦監測,岩石探測,地質和地震上(shàng)的應用,發動機(jī)的狀态監測,轉動機(jī)械的在線過程監測,鋼軋輥的裂紋探測,汽車軸承強化過程的監測,鑄造過程監測,Li/MnO2電(diàn)池的充放(fàng)電(diàn)監測,人骨頭的摩擦、受力和破壞特性試驗,骨關節狀況的監測。

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